Пар для индустрии: технология требует точного расчета
Водяной пар – неотъемлемая составляющая технологического цикла многих компаний. В пищевой, сельскохозяйственной, хим, биохимической и неких других отраслях без него не обходится фактически ни одно создание. Но развитие энергетического хозяйства часто не рассматривается менеджментом компаний как первоочередная задачка. Дисбаланс меж современным сверхтехнологичным главным созданием и устаревшими, неэффективными паровыми котельными и ТЭЦ может обернуться суровыми неуввязками и стать предпосылкой утраты конкурентоспособности предприятия.
Качество и эффективность на всех шагах
Создание – это единый организм, потому конечный итог определяется на каждом участке технологического цикла. Поддержание размеренно высочайшего свойства продукции на предприятиях пищевой либо хим индустрии нереально без использования современных паровых котлов, способных обеспечить точность регулирования и всепостоянство рабочих характеристик пара. Более животрепещущ вопрос сбережения энергии, в особенности в свете повсевременно возрастающих цен на горючее.
Обеспечить создание паром можно 2-мя методами: методом автономной парогенерации либо методом покупки пара у посторониих поставщиков. 2-ой вариант, обычно, не позволяет оперативно корректировать технологический процесс и чреват неожиданными ситуациями. Не считая того, цена покупки пара приметно выше, чем цены собственного производства, а доступность энергоресурсов нередко ограничена.
Строительство собственной паровой либо комбинированной (пароводяной) котельной или модернизация старенькой с внедрением современных паровых котлов дозволит значительно уменьшить долю энергозатрат в себестоимости продукции, нормально синхронизировать процессы употребления и производства пара, понизить процент брака и повысить надежность всего производства за счет размеренных характеристик пара при всех нагрузках и расходах. Современные паровые котельные отличаются высочайшим уровнем автоматизации, что позволяет исключить воздействие людского фактора.
«Говоря об эффективности паровой котельной, необходимо осознавать, что скорейшую окупаемость обеспечивает полный подход, начиная с проектирования объекта под нужды определенного предприятия и заканчивая вводом в эксплуатацию. Паровой котел – это сердечко, но еще не вся котельная. Начальные данные и планируемые условия эксплуатации нужно учесть на исходном шаге при подборе, как основного, так и вспомогательного оборудования. При всем этом часто проектировщикам приходится разрабатывать уникальные, неординарные решения, лучшим образом отвечающие потребностям заказчика», – отмечает Алексей Туленинов, управляющий группы инженерно-технической поддержки.
1-ый в отрасли
Одним из примеров необычного решения может служить котельная АПК «Астраханский» – русское предприятие полного цикла по производству томатной пасты. Его производительность добивается 50 тыс. тонн готовой продукции в год, что составляет около 30 % емкости русского рынка.
Внедрение пара является основой технологического цикла завода, так как тут он применяется на всех шагах производства. Поначалу поступающие прямо с поля томаты протираются в жидкое сусло, подогреваемое паром до температуры +70 °C, потом, также при помощи пара, из сусла удаляется лишняя влага, после этого томатная паста требуемой смеси проходит стерилизацию. Весь процесс на сто процентов автоматизирован и построен на использовании насыщенного пара, который подается в цех нагретым до температуры +194 °C. Его создают три паровых котлоагрегата Viessmann Vitomax 200-HS M75B освеженной конструкции, любой из которых выдает 20 тонн пара в час при рабочем давлении 12 бар. В 2018 году был смонтирован 4-ый паровой котел производительностью 26 тонн пара в час и с рабочим давлением 16 бар.
«Уникальность проектного решения котельной, разработанного при участии профессионалов Viessmann, состоит в том, что для подачи воды от деаэрационной установки к котлам был применен специально спроектированный насосный модуль на базе 6 питательных насосов Grundfos CR20-17K с завышенным кавитационным припасом. Это позволило расположить деаэрационный модуль на отметке пола строения, что обеспечило понижение серьезных издержек на строительство и повысило удобство эксплуатации оборудования», – ведает Роман Фингелькурц, 1-ый заместитель генерального директора группы компаний «КлиматЭнергоСтрой», осуществлявшей проектирование и строительство котельной.
По словам управляющего предприятия Александра Мазаева, на сегодня АПК «Астраханский» является единственным в Рф заводом схожей мощности. Его пуск дозволил поменять ситуацию на импортозависимом русском рынке, потребности которого в томатной пасте ранее на 80 % обеспечивались за счет поставок из-за рубежа.
В старенькых стенках
Одно дело – новое создание, а совершенно другое – модернизация имеющегося. 2-ое часто подразумевает размещение нового оборудования в объеме имеющихся зданий, а это бывает тяжело. Конкретно такую задачку требовалось решить в процессе реконструкции котельной фабрики «Продукты от Палыча» в подмосковном Реутове. Компания выпускает тортики, пироги, замороженные полуфабрикаты, готовые к употреблению салаты, рыбные, мясные блюда и ряд других товаров, пользующихся спросом у русского потребителя. Пар тут нужен для работы автоклавов и туннельных моечных машин.
«На предприятии была проведена модернизация, целью которой стало расширение производства. Парогенераторы, установленные в старенькой котельной, уже не были способны обеспечить возросшие потребности, потому появилась необходимость их поменять. При всем этом требовалось решение, обеспечивающее не только лишь постоянные характеристики пара и высочайший уровень эксплуатационной надежности, да и доступный сервис. Потому мы дали предпочтение котлам Viessmann», – ведает Миша Афанасьев, генеральный директор компании «СК “Теплоинжинеринг”», выполнявшей проектные и монтажные работы.
Так как новое оборудование необходимо было расположить в здании старенькой котельной, проектировщики избрали два паровых котла высочайшего давления производительностью 700 кг/ч. Их отличает боковое размещение жаровой трубы, с помощью которого оборудование соединяет высшую мощность с малогабаритными размерами. Паровые котлы серии М73В позволяют безпрерывно создавать пар в количестве от 0,5–4 тонн в час (зависимо от типоразмера) и поддерживать рабочее давление до 20 бар.
К числу других плюсов избранного оборудования относятся огромное паровое место с малой термический нагрузкой, малый уровень механических напряжений и действенная термоизоляция.
Пар для производства вакцин
Создание биоматериалов – еще одна область промышленности, где интенсивно употребляется пар. А именно, специально с расчетом на нее и некие другие сферы внедрения была разработана линейка паровых котлов Vitomax HS. Их различием является высочайшая эффективность использования горючего. При полной нагрузке и неизменном режиме работы КПД котла превосходит 95,5 %, при этом он может работать как на природном газе, так и на водянистом горючем, обеспечивая схожую мощность.
Два таких агрегата производительностью 4,4 тонны пара в час каждый были установлены на Щелковском биокомбинате – одном из огромнейших агробиологических заводов Рф. Как отмечают в компании «Модульные котельные системы», осуществлявшей проектирование и установка блочно-модульной котельной предприятия, благодаря удобству монтажа и заводской комплектации все работы удалось выполнить за три месяца.
Запуском котельной ознаменовалось начало нового шага в жизни Щелковского биокомбината, который начинает свою историю с 1924 года. На сегодня это предприятие является ведущим в отрасли и производит широкий ассортимент продукции ветеринарного предназначения. Тут выпускают вакцины и ингредиенты для их изготовления. Препараты комбината имеют спрос не только лишь в Рф, да и за рубежом, где обширно употребляются в борьбе с такими небезопасными заболеваниями, как сап лошадок, чума, морда свиней, ящур, бруцеллез большого и маленького рогатого скота и многие другие.
Если без воды нет жизни, то без пара нет производства. Растущие потребности современных сверхтехнологичных компаний требуют использования парогенераторов большой мощности, способных обеспечить размеренную подачу теплоносителя с данными параметрами. Потому фуррор в решении производственных задач почти во всем определяется правильным выбором оборудования и кропотливой проработкой проекта.
Таль рычажная OLYMP OLL-0,75T-6M 0,75 т, Н= 6,0 м OL70756
Рычажная таль серии OLL - это высокоэффективное и универсальное грузоподъемное устройство с ручным управлением, которое обширно применятеся в строительстве, транспорте, на электрических станциях, в кораблестроении и складах для установки оборудования, подъема и перемещения грузов.
Она в особенности животрепещуща для выполнения работ в узеньких местах, где требуется подъем/перемещение грузов под хоть каким углом.
Главные детали рычажной тали выполнены из качественной стали, имеют передаточный механизм с двухступенчатыми шестернями и пружинной муфтой.
Может быть прикреплена к телеге хоть какого типа в качестве тягового приспособления.